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發(fā)酵罐|發(fā)酵罐成套設(shè)備的注意事項(xiàng)
1、罐體消菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2、打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。
3、發(fā)酵過程中一定要保持工作臺(tái)的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。
4、對(duì)罐體安裝，拆卸和消菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
發(fā)酵罐成套設(shè)備具有八大優(yōu)勢(shì)：
1、成本低：制種成本是固體的三十分之一。
2、時(shí)間短：制種時(shí)間是固體的1/10。
3、萌發(fā)快：接種后6小時(shí)萌發(fā)，24小時(shí)菌絲布滿接種面。
4、生長(zhǎng)快：栽培養(yǎng)菌時(shí)間比固體縮短1/2。
5、純度高：設(shè)備完全密閉運(yùn)行，菌種純度高、活力強(qiáng)。
6、污染少：菌種萌發(fā)速度快，雜菌幾乎沒有侵染機(jī)會(huì)。
7、菌齡短：菌包上下菌齡一致，出耳齊、產(chǎn)量高。
8、自動(dòng)化：按鍵操作，自動(dòng)化程度高。
發(fā)酵罐成套設(shè)備具體工藝操作流程如下： 清洗和檢查→培養(yǎng)基配制→上料裝罐→培養(yǎng)基消菌→降溫冷卻→接入專用菌種→發(fā)酵培養(yǎng)→接出菌種。
生物發(fā)酵罐|發(fā)酵罐成套設(shè)備必須滿足這些基本要求：
1、生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為 (25～4)∶1。
2、生物發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保消菌徹底。攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。
3、生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。
4、發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。
5、發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長(zhǎng)代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。 罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工。
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