植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝流程

發(fā)布日期：[2017-01-03] 點(diǎn)擊率：

植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝流程

植物蛋白飲料生產(chǎn)線的飲料生產(chǎn)工藝如下：

1、化糖（溶糖）首先在糖罐中加入一定量的水，然后在9095條件下根據(jù)配方添加更好糖，葡萄糖，麥芽提取物和甜度調(diào)節(jié)繼續(xù)攪拌使其溶解在鍋中，用4060目篩網(wǎng)過(guò)濾并添加到攪拌鍋中。當(dāng)溫度降至7080時(shí)，在不斷攪拌下添加適量的LVDS3、以中和可能含有酸性調(diào)節(jié)劑的各種成分，并防止隨后的牛奶混凝。LVDS3的典型添加量為0.2％或更少。

2、混合：首先將適當(dāng)?shù)募儍羲砑拥交旌襄佒校缓蟀磁浞巾樞蛱砑訜捜?，蛋粉，奶粉，可可粉和奶油，將溫度升?0并攪拌混合。雞蛋粉，牛奶粉，可可粉等應(yīng)通過(guò)4060目篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以防止硬塊進(jìn)入鍋中并影響產(chǎn)品質(zhì)量。首先將黃油融化，然后供應(yīng)。將漿液均勻混合后，在4060目篩網(wǎng)上進(jìn)行過(guò)濾。

3、在攪拌鍋中混合，將糖漿和牛奶糖漿徹底混合，并添加適量的檸檬酸以增強(qiáng)乳白色氣味并改善牛奶的熱穩(wěn)定性。檸檬酸的建議用量不應(yīng)超過(guò)0.002％。

4、均化器，膠體磨和超聲乳化劑可用于乳化。膠體磨是兩次均化乳化的常用方法，它將漿液中的脂肪小球分解成盡可能小的液滴。大脂肪球的總表面積改變了蛋白質(zhì)的物理狀態(tài)，減緩或防止了脂肪沉淀，從而顯著提高了產(chǎn)品的乳化性能。

5、乳化過(guò)程中，脫氣的漿料會(huì)與大量空氣混合，因此必須及時(shí)清除空氣。否則，漿料在干燥過(guò)程中不可避免地會(huì)起泡，翻倒并從烤盤(pán)中逸出，從而導(dǎo)致生產(chǎn)損失。因此，必須脫氣。通常，在真空濃縮罐中進(jìn)行脫氣，真空度為0.0960MPa，蒸汽壓力控制在0.098MPa以內(nèi)。除氣時(shí)，它還可以濃縮和調(diào)節(jié)漿液中的水含量。通常，脫氣后的漿料中的水含量應(yīng)控制在28％左右3、托盤(pán)劃分是將脫氣的漿液以適當(dāng)?shù)乃址峙涞娇颈P(pán)中。每個(gè)鍋的數(shù)量取決于烤箱的具體性能和其他實(shí)際操作條件。每個(gè)面包的厚度通常為0.71厘米。

6、干燥將裝有配料的烤盤(pán)放在干燥箱中的蒸汽管或蒸汽板上，然后加熱干燥。干燥后不能立即消除真空。首先停止蒸汽，然后用冷水冷卻約30分鐘。在物料溫度下降之后，在排放之前釋放真空。

7、破碎將干燥的蜂窩狀整體產(chǎn)品送入破碎機(jī)并破碎，以保持基本均勻的鱗片狀。此過(guò)程需要特別注意衛(wèi)生要求。

8、檢查產(chǎn)品粉碎后，應(yīng)在包裝前根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行樣品檢查。包裝后，請(qǐng)注意成品的包裝質(zhì)量。

9、配方原理各種原料比例原料比例必須根據(jù)原料成分和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行計(jì)算和確定。維生素A，維生素D和維生素B1的喂養(yǎng)問(wèn)題在生產(chǎn)強(qiáng)化麥芽牛奶提取物時(shí)，必須添加維生素A，維生素D和維生素B1以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。維生素A和維生素D不溶于水，但溶于油，因此在喂食前先溶解在奶油中。因此，維生素B1是水溶性的，可以放在混合鍋中。

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